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自粘線圈的作用與運用方式
日期：2024-12-23 08:09
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摘要：
自粘線圈主要是由自粘性絕緣線材經加熱或溶劑處理后即可粘合成型而成的線圈。一般運用在：大功率電源、無線充電模組、5G設備、光伏設備、新能源領域、共模濾波器、多頻變壓器、阻抗變壓器、平衡及不平衡轉換變壓器、個人電腦及外圍設備的USB線路、液晶顯示面板、低壓微分信號，等領域。
方形線圈的技術難題主要出現在矩形的四條邊上，在繞制線圈的過程中，方形線圈的四條邊上沒有垂直邊長指向矩形中心的力，這也就導致了，只能依靠線材本身的張力。而如果這樣的話，就會導致邊上不好排線，在繞制完成以后邊上的線圈厚度會比圓角的厚度大很多，會影響到線圈的尺寸和導電性。另外哦，跑道形的線圈也有同樣的問題。
一：采用向內擠壓的方式，在方形線圈的邊上往里擠壓，使得線圈的厚度一致。但是這樣有個問題就是如果繞好線之后進行擠壓，如果排線不整齊，通過擠壓會對線材造成破壞，導致**品產生，如果采用繞好一層之后擠壓一次的方式，這樣機器的結構會更復雜，成本也更高。兼容性更小。
二：采用向外擠壓的方式，繞好的圓形線圈或者橢圓形線圈，此時排線緊密精度高，各個位置的厚度一致，通過模具從內圈往外擠壓，將圓形或者橢圓形的線圈擠壓成方形線圈，這樣生產的方形線圈各個位置的厚度一致，導電性能一致，這種方式存在的缺點是不能擠壓層數太多或者厚度過大的線圈。
所以，在繞制線圈時，對于外形的把控一定要準確，無論是角度，還是形狀，否則都會影響線材的性能。而且在實際的生產加工過程中，由于后期生產加工的操作不當，可能會對絕緣層造成損傷，對于線圈性能有較大的質量隱患。所以在生產過程中應當嚴格按照生產要求進行操作。對溫度以及張力的等設置要以產品品質為中心，不能一味求快。
